超微粉碎机设备是利用空气分离、重压研磨、剪切等形式实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。粉碎后的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统。过滤袋后，空气排出，物料和灰尘收集并粉碎。
破碎效率高，破碎比大，结构相对比较简单，操作牢固，适用于中、软硬材料破碎这种超微破碎机不仅有冲击和摩擦两种破碎效果，而且有气流破碎效果，超细粉产品冲击破碎机高速运行，产生磨损问题，加热问题，热敏材料破碎庄严采取合适的方法。气流粉碎机利用高速气流对物料进行超微粉碎。可分为圆盘式气流粉碎机和椭圆式气流粉碎机。
紧缩空气或过热蒸汽通过喷嘴产生的超音速高湍流气流作为颗粒的载体，颗粒之间或颗粒与固定板之间的冲击挤压、摩擦和剪切，以达到破碎的目的。气流粉碎机利用高速气流对物料进行超微粉碎。可分为圆盘式气流粉碎机和椭圆式气流粉碎机。与个别机械冲击超微破碎机相比，气流破碎机可以将产品破碎得非常细，粒度分布范围更窄，即粒度更均匀；由于气体在喷嘴上膨胀，破碎过程不伴随热量，破碎温升很低。这一特点刘于低熔点跟热敏性物料的超微破碎很重要。但也存在一些问题：设备制造本钱高，一次性投资大，能耗高，能量利用率只有
2%左右，个别认为要高出其它破碎方法数倍，因此粉体加工本钱太大，这就使得它在这一范畴的利用受到了一定的限度，同时，它难以实现亚微米级产品破碎。
201μｍ以下时，效力低，耗能大，加工时光长。例如，将珍珠磨到多少百目，要十多少个小时。
(冲击频率为球磨机的4-5倍)，效率比个别球磨机高10-20倍，能耗比个别球磨机低几倍。通过调节振动的振幅，振动频率，介质类型。振动磨产品的均匀粒径可达2-3μｍ以下,对脆性较大的物质可比较轻易的得到亚微米级产品。近年来通过实际，振动磨日益受到器重，起因就是振动磨对某些物料产品粒度可达到亚微米级，同时有较强的机械化学效应，且结构相对比较简单，能耗较低，磨粉效力高，易于产业范围生产。
它基本上是在球磨机中发展起来的。与个别球磨机相比，搅拌磨采用高速、高介质填充率、小介质尺寸，功率密度高，快速缩短了细材料的研磨时间。它是超微破碎机中能量利用率最高、发展前途广阔的设备。超微粉碎机利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。搅拌磨在加工小于
20μｍ的物料时效力大大进步，成品的均匀粒度最小可达到数微米。高功率密度(高转速)搅拌磨机可用于最大粒度小于微米以下产品，在颜料、陶瓷、造纸、涂料、化工产品中已获得了胜利。目前，高功率密度搅拌磨在行业内的广泛使用有两个困难：最小化和高磨损成本。
,在粉碎过程不会产生局部过热现象,甚至可在低温状态下进行,粉碎瞬时就可以完成,因而能最大限度地保留粉体的生物活性成分,有利于制成所需的高质量产品。
,使得原料外力的分布非常均匀。分级系统的设置既严格限制了大颗粒,又避免了过碎,能得到粒径分布均匀的超细粉,很大程度上增加了微粉的比表面积,使吸附性、溶解 等亦相应增大。
,而用常规粉碎方法得到的粉碎产品,仍需一些中间环节才可以做到直接用来生产的要求,这样很 可能造成原料的浪费。因此,超微粉碎技术很适合珍稀原料的粉碎
,既避免了微粉污染周围环境,又可防止空气中的灰尘污染产品,在食品及医疗保健品中运用该技术,可控制微生物和灰尘对产品的污染。
,具有极大的比表面,在生物、化学等反应过程中,反应接触的面积大幅度提升了,因而能大大的提升发酵、酶解过程的反应速度,在生产中节约了时间,提高了效率。
,经过超微粉碎的食品,由于其粒径非常小,营养的东西不必经过较长的路程就能释放开来,并且微粉体由于粒径小而更容易吸附在小肠内壁,加速了营养的东西的释放速率,使食品在小肠内有足够的时间被吸收。
超微粉碎机设备适用于各种品种、小批量中草药、珍贵药材、矿石、阿胶、乳香、黄芪、三七、海马、灵芝、甘草、珍珠等化学原料。医药、农业、食品、化工、合金、冶金、地质和科研单位。采用结构精密、体积小、重量轻、效率高、无粉尘、清洁卫生、简单易操作、外观美观、省电安全等高速单相电机，使得药品、食品、化工等行业的生产更符合标准。
